I glicosidi alchilici sono attaccati alle particelle di pigmento mediante adsorbimento selettivo

2021-03-25 22:48:18

Alcuni tensioattivi possono essere utilizzati per disperdere piccole particelle solide (soprattutto pigmenti) nei liquidi. Gli alchilglicosidi sono attaccati alle particelle di pigmento mediante adsorbimento selettivo.

Nei sistemi a base acquosa, i gruppi idrofobici (risparmiatori di olio) vengono adsorbiti sulla superficie delle particelle, mentre i gruppi idrofili (risparmiatori di olio) si estendono nella fase acquosa. Se si utilizzano tensioattivi ionici, le particelle di pigmento vengono separate le une dalle altre mediante l'azione di stabilizzazione della carica. La stabilizzazione della carica è dovuta alla forza di repulsione attorno alle particelle; poiché tutte le particelle sono circondate dalla stessa carica, si escludono a vicenda quando sono vicine. In alcuni sistemi di rivestimento a base acqua, è inoltre necessario garantire la stabilità della potenziale resistenza attorno alle particelle mediante tensioattivi non ionici.

A differenza dei sistemi a base acqua, nei rivestimenti non a base acqua, il gruppo idrofobo si adsorbe sulla superficie delle particelle, mentre il gruppo idrofobo punta alla fase solvente. In questo caso la dispersione tende ad essere stabile mediante la stabilizzazione della potenziale resistenza. La stabilità della resistenza sterica è dovuta alla formazione di resistenza al potenziale spaziale della catena molecolare dei tensioattivi solvatati nel mezzo liquido.

La struttura del disperdente è leggermente diversa da quella dell'agente bagnante. I disperdenti devono essere bagnati e ancorati alla superficie delle particelle solide (pigmenti), ma parte di essa deve. La formazione di una connessione tra particelle e mezzi dispersivi. Inoltre, la parte idrofobica (nota anche come coda) deve essere sufficientemente lunga da far sì che la massa di catena che si estende dalla superficie del pigmento produca un'effettiva resistenza potenziale attorno alle particelle. Nel sistema di rivestimento con solvente, la lunghezza della coda del tensioattivo dovrebbe essere molto maggiore di c18h37. Il tensioattivo, utilizzato come agente umettante, non è un disperdente efficace a causa della sua catena corta.

Nella tecnologia di spruzzatura elettrostatica, le particelle di rivestimento atomizzate ottengono alta tensione nella pistola a spruzzo. Pertanto le particelle del rivestimento vengono attratte dal materiale di base messo a terra. Il tasso di utilizzo del rivestimento è elevato e anche la qualità di copertura del materiale del fondo è buona. Tuttavia, nei rivestimenti a solvente, a causa della non polarità del solvente, la resistenza potrebbe essere troppo elevata (>10.000 m Ω vol -), quindi il tasso di copertura del rivestimento sul materiale di fondo è molto basso. La soluzione a questo problema è aggiungere solventi polari, ma per ottenere la resistenza richiesta potrebbe essere necessario aggiungere un gran numero di solventi polari. Ad esempio, per ridurre la resistenza (> 10000m Ω vol - ') dello xilene al valore desiderato (0,6 m Ω Vo1 -') è necessario aggiungere butanolo fino al 50%.

Un altro modo per ridurre la resistenza dei rivestimenti è utilizzare tensioattivi cationici, che hanno il vantaggio che la quantità di tensioattivi è inferiore (< 5%). Quando almeno un gruppo alchilico è più grande (>c16h33), l'effetto di riduzione della resistenza è migliore, il che è utile anche per la dissoluzione dei tensioattivi in ​​solventi non polari. Importanti sono anche le proprietà degli ioni di equilibrio associati alla base polare dei cationi. In generale, gli ioni di equilibrio degli alogeni non sono adatti perché hanno la tendenza ad accelerare la corrosione sotto il rivestimento, e dovrebbero essere selezionati tensioattivi cationici a base di ammine.