Tensione superficiale di soluzioni di tensioattivi con diverse concentrazioni

2019-09-26 16:35:39

Metodo della tensione superficiale: la CMC è determinata dalla figura logaritmica della concentrazione della tensione superficiale. Metodo specifico: misurare la tensione superficiale di una serie di soluzioni tensioattive con diversa concentrazione, creare una curva gamma-lgc ed estendere la parte lineare su entrambi i lati del punto di svolta della curva. La concentrazione del punto di intersezione è la CMC del tensioattivo nel sistema. 2) Metodo della conducibilità: quando si determina cmc, la radice quadrata della concentrazione può essere tracciata dalla conduttività alla concentrazione o dalla conduttività molare alla concentrazione. La concentrazione del punto di svolta è cmc. Si limita alla determinazione della CMC dei tensioattivi ionici. 3) Metodo del colorante: in primo luogo, una piccola quantità di colorante è stata aggiunta alla soluzione di tensioattivo con una concentrazione maggiore (> cmc), e il colorante è stato sciolto in micelle, mostrando un certo colore. Quindi la soluzione è stata diluita con acqua mediante titolazione fino a quando il colore non è cambiato in modo significativo. A questo punto la concentrazione della soluzione era cmc. 4) Metodo della torbidità: la concentrazione del punto di cambiamento improvviso della torbidità è la CMC del tensioattivo quando si osserva la torbidità della soluzione tensioattiva con una quantità adeguata di idrocarburo. 5) Metodo fotodispersivo: la CMC può essere determinata utilizzando il punto di mutazione nella curva intensità della luce diffusa-concentrazione della soluzione.

L'influenza del tipo di tensioattivo: sotto lo stesso gruppo idrofobico, la CMC del tensioattivo ionico è maggiore di quella del tensioattivo non ionico, con una differenza di circa due ordini di grandezza.

2) La lunghezza della catena idrocarburica: la concentrazione micellare critica di uno stesso tipo di tensioattivi diminuisce con l'aumento dei gruppi idrofobici; il numero di atomi di carbonio nella catena idrocarburica dei tensioattivi ionici varia da 8 a 16, e la variazione della CMC con il numero di atomi di carbonio mostra una certa regola: per ogni atomo di carbonio aggiuntivo negli omologhi, la CMC diminuisce di circa la metà. Tensioattivi non ionici, la CMC è maggiormente influenzata dal numero di atomi di carbonio idrofobici. In generale, per ogni due atomi di carbonio aggiuntivi, la CMC diminuisce a 1/10.

3) Ramificazione della catena idrocarburica: Negli isomeri molecolari dei tensioattivi con la stessa composizione chimica, i tensioattivi con catena idrocarburica lineare hanno cmc inferiore, grado di ramificazione superiore e cmc superiore.

4) Posizione dei gruppi polari: quando la catena idrocarburica è la stessa, più il gruppo polare è vicino alla posizione centrale, più grande è la CMC.

5) L'influenza di altri sostituenti nella catena idrocarburica: quando sono presenti doppi legami nella catena idrocarburica, la sua CMC è superiore a quella dei composti saturi. Quando nella catena idrofobica è presente fenile, un fenile equivale a circa 3,5 gruppi CH2.

6) Proprietà delle catene idrofobiche: i tensioattivi contenenti catene di carbonio e fluoro hanno una CMC molto inferiore rispetto ai tensioattivi a catena di idrocarburi con lo stesso numero di atomi di carbonio, che corrispondentemente hanno un'attività superficiale molto più elevata. La CMC del tensioattivo il cui idrogeno nella catena idrocarburica è parzialmente sostituito dal fluoro diminuisce con l'aumentare del grado di sostituzione.

7) Altri fattori: oltre alla struttura chimica dei tensioattivi, gli additivi (come sali inorganici, composti organici polari) hanno un impatto sulla CMC dei tensioattivi; anche la temperatura ha un impatto sul cmc.

Nel disco del cavo, l'aspetto della presa, il materiale utilizzato nel pannello, il numero di prese e così via determinano la qualità dell'intero disco, nonché l'effetto d'uso, ma è il foglio di rame all'interno della presa che determina realmente la situazione di accensione e gioca un ruolo. Il foglio di rame elastico di buona qualità e struttura più spessa è la scelta migliore. Un buon foglio di rame con presa è la parte fondamentale per evitare rischi di incendio.

Alcuni punti inferiori sul mercato sono rotti. La maggior parte dei fogli di rame sono di ottone comune, il cui spessore è generalmente inferiore a 0,4 mm e la superficie dei fogli di rame non è stata trattata in modo sicuro. È facile da ossidare e corrodere, distorsione termica e scarsa tenacità nell'uso a lungo termine, con conseguente scarso contatto tra spine e prese. Quando l'alimentazione è accesa, è necessario collegarla ripetutamente per garantire che il contatto sia in posizione e dopo il collegamento potrebbe verificarsi un allentamento, che influirà sul normale utilizzo dell'elettricità.

Il bronzo fosforoso viene utilizzato nelle passerelle portacavi di alta qualità. Il suo spessore può raggiungere 0,5 mm. Anche la superficie del foglio di rame viene trattata mediante nichelatura. Ha una forte elasticità, un'eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione, una buona conduttività termica e non è facile da allentare, il che riduce la possibilità di incendio.

Inoltre, per le prese, oltre al materiale della lamiera di rame, anche lo spessore della lamiera di rame è una considerazione importante. Le prese in rame puro più spesse presentano i seguenti vantaggi: forte tenacità e durata, non facili da deformare; adatto per collegamenti multipli a lungo termine, presa e contatto presa sono buoni, connessione stretta; rame spesso, può migliorare la capacità di corrente, ridurre la resistenza delle parti in rame; parti in rame spesse, antiossidanti, antiruggine, non facili a causa delle parti in rame. La corrosione aumenta la resistenza e il calore. Si può dire che per una buona presa, il ruolo decisivo è la qualità della presa.

Allo stesso tempo, anche il materiale del pannello delle prese è un elemento importante per determinare la durata del disco del cavo, poiché le prese devono essere utilizzate per un lungo periodo. In condizioni di accensione frequente, l'alta temperatura causerà lo scioglimento del pannello inferiore, influenzando il normale utilizzo del disco del cavo.