La combinazione di tensioattivi ha prodotto un effetto sinergico e un effetto sinergico

2022-03-17 18:44:01

Nell'industria tessile molti ausiliari di tintura e finissaggio utilizzano spesso il complesso di tensioattivi. Tuttavia la combinazione dei tensioattivi produce effetti sinergici ed effetti sinergici, ed esistono funzioni che un singolo tensioattivo non ha. Pertanto, la tecnologia di compounding e l'effetto sinergico dei tensioattivi, nonché la relazione tra le caratteristiche superficiali e le proprietà applicative dopo il compounding, sono diventati un'importante direzione di ricerca nel campo degli ausiliari di stampa e tintura, e anche un contenuto di ricerca estremamente importante per migliorare la qualità della stampa e della tintura. Attualmente esiste un grande divario tra la qualità degli ausiliari di stampa e tintura in Cina e le materie prime straniere. Oltre alle varietà monotone, alle prestazioni imperfette e all’insufficiente capacità di sviluppo, c’è poca ricerca sul principio della composizione dei tensioattivi e sulla sua relazione con le prestazioni applicative, che deve essere rafforzato per fornire una guida più teorica per lo sviluppo e l’applicazione del prodotto.

Poiché la raffinazione del tessuto viene effettuata in una certa concentrazione di soluzione di soda caustica e la tensione superficiale della soluzione di NaOH è molto elevata, è difficile penetrare nella fibra. Pertanto, nel processo di raffinazione è necessario aggiungere tensioattivo per ridurre la tensione superficiale della soluzione e accelerare la penetrazione della soluzione alcalina. Pertanto il tensioattivo utilizzato nella raffinazione dipende dalla sua capacità di ridurre la tensione superficiale e dalla velocità di penetrazione.

Dall'equazione di bagnatura di base (formula 1), poiché la tensione superficiale della nuova fibra sintetica dominata dal poliestere è di circa 42 MN/M e la tensione superficiale della soluzione di raffinazione è di circa 35 MN/m, il poliestere è facile da bagnare raffinando la soluzione nella soluzione di raffinazione. Tuttavia, se il liquido contiene cera d'olio, la tensione interfacciale tra la fibra di poliestere e la cera d'olio sarà ridotta γ Ls aumenta ed è vicina alla tensione superficiale della fibra di poliestere, quindi la soluzione contenente cera d'olio non è facile da bagnare la fibra di poliestere. Se sulla fibra di poliestere sono presenti contemporaneamente cera oleosa e liquido di raffinazione, anche se il poliestere è stato bagnato con cera oleosa, poiché γ Cera di poliestere > γ Per il liquido di raffinazione del poliestere, la cera oleosa sul poliestere si restringerà automaticamente in goccioline di olio (ovvero θ 90 °), quindi emulsionata dal tensioattivo e rimossa dal tessuto, quindi vengono selezionate solo le sostanze con tensione superficiale inferiore（ γ LG) per bagnare il tessuto.

Allo stesso tempo, l'olio e la cera contenuti nella nuova fibra sintetica sono sostanze grasse. Partendo dalla somiglianza strutturale, l'etere poliossietilenico dell'alcool grasso e l'etere poliossietilenico dell'alchilfenolo dovrebbero essere usati insieme, e la bagnabilità del primo è migliore di quella del secondo, il che favorisce la riduzione di γ LG e γ Ls per migliorare l'effetto bagnante.

Dopo che il tensioattivo non ionico è stato aggiunto al tensioattivo anionico, il tensioattivo non ionico viene inserito nelle micelle del tensioattivo anionico per formare micelle miste. Quanto più corta è la catena poliossietilenica del tensioattivo non ionico o quanto più corta è la catena idrofobica del tensioattivo anionico, tanto più facile sarà il suo inserimento, in modo da migliorare la velocità di adsorbimento interfacciale, ridurre la tensione superficiale e migliorare la bagnabilità. Inoltre, quando la concentrazione del tensioattivo è inferiore alla CMC, a causa dell'adsorbimento direzionale delle singole molecole sull'interfaccia, sull'interfaccia appare un adsorbimento saturo con l'aumento della concentrazione del tensioattivo nella soluzione, che migliora la bagnabilità (come mostrato nella Tabella 3). Tuttavia, quando la concentrazione del tensioattivo è superiore alla CMC, nella soluzione si formano micelle. Con l'aumento della concentrazione, la velocità di separazione delle micelle in singole molecole rallenta, il che influisce sull'adsorbimento saturo delle singole molecole sull'interfaccia. Pertanto, la concentrazione dell'agente umettante non dovrebbe essere troppo elevata, purché sia ​​leggermente superiore alla CMC.