L'applicazione del ritardante di fiamma si espande di anno in anno

2020-09-28 18:23:31

Con il progresso della scienza e della tecnologia e il miglioramento del tenore di vita, i materiali polimerici, in particolare i polimeri sintetici, come plastica e gomma, svolgono un ruolo sempre più importante nella vita delle persone e le loro applicazioni si espandono di anno in anno. Tuttavia, la maggior parte dei materiali polimerici organici presenta diversi gradi di infiammabilità nell'aria. Per realizzare la loro applicazione nell'industria militare, aerospaziale, dei trasporti, energetica e civile, la loro modifica con Ritardanti di fiamma è diventata un nuovo argomento. Il metodo ideale per la modifica dei ritardanti di fiamma della plastica consiste nel migliorare la resistenza al fuoco della plastica aggiungendo un masterbatch Ritardante di fiamma o Ritardante di fiamma.

Il masterbatch ritardante di fiamma (bromo/alogenato) è noto anche come masterbatch ritardante di fiamma, che è uno dei prodotti ritardanti di fiamma nelle resine di plastica e gomma. Il masterbatch ignifugo è un tipo di prodotto granulare che viene preparato miscelando, estrudendo e granulando mediante estrusore bivite o tre viti attraverso la combinazione organica, la modifica e l'effetto sinergico di vari componenti ritardanti di fiamma. Diversamente dal ritardante di fiamma, il masterbatch ignifugo presenta molti vantaggi, come facile aggiunta alla resina, pulito e igienico, elevata efficienza del ritardante di fiamma, piccola quantità di aggiunta, scarsa influenza sulle proprietà meccaniche della resina e non è facile avere fenomeni negativi come delaminazione, formazione di pattern e precipitazione dopo l'aggiunta, risparmio di manodopera, costi del materiale e tempo. In generale, la dispersione, la fluidità, la compatibilità con la resina, la stabilità termica e la resistenza agli agenti atmosferici del masterbatch ignifugo in resina sono molto migliori di quelle dei comuni ritardanti di fiamma. Inoltre, l'efficienza e l'efficienza del ritardante di fiamma (rapporto costi-prestazioni) del masterbatch ritardante di fiamma con la corretta formulazione sono molto migliori di quelle del ritardante di fiamma comune. Pertanto, il masterbatch ritardante di fiamma è diventato una delle scelte di prodotti in plastica ritardante di fiamma per soddisfare i requisiti antincendio e diventare un efficace sostituto della polvere ritardante di fiamma.

Il ritardo di fiamma del polimero in polvere plastica è molto scarso, il che è limitato in molti campi. Il rivestimento in polvere ignifugo ha le funzioni di ritardante di fiamma, ritardante di fiamma e di isolamento termico. Con il rapido sviluppo dell'industria, la richiesta di ritardanti di fiamma è sempre più urgente. Le sostanze che possono svolgere il ruolo di ritardante di fiamma sono principalmente gli elementi del gruppo N e del gruppo alogeno nella tavola periodica degli elementi. I composti comunemente usati sono n, P, Cl, Br, Mg, Al e altri elementi. I prodotti ritardanti di fiamma economici come l'idrossido di magnesio e altri composti, simili a questo tipo di prodotti, li chiamiamo ritardanti di fiamma.

Alcune persone fraintenderanno la definizione di ritardante di fiamma e penseranno che la polvere non possa bruciare dopo aver aggiunto il ritardante di fiamma. Tuttavia, i rivestimenti in polvere, come la maggior parte dei materiali polimerici, sono combustibili. L'aggiunta di ritardanti di fiamma può solo rallentare o ritardare la combustione o spegnerla automaticamente dopo la combustione. Nel settore della verniciatura a polvere esistono pochi standard per questo tipo di prodotti. La pratica comune è quella di prendere il materiale dall'estrusore per la combustione diretta, determinarne l'indice di ossigeno, valutarlo secondo gb2406-1993 e determinare le prestazioni di resistenza al fuoco secondo GB 14907-2002. L'indice di ossigeno (OI) si riferisce alla bassa concentrazione di ossigeno richiesta per la combustione con fiamma di materiali in una miscela di ossigeno e azoto in condizioni specificate. È espresso dalla percentuale in volume di ossigeno. Un indice di ossigeno elevato indica che il materiale non è facile da bruciare, mentre un indice di ossigeno basso indica che il materiale è facile da bruciare. In generale, un indice di ossigeno < 22 appartiene a materiale infiammabile, un indice di ossigeno compreso tra 22 e 27 appartiene a materiale combustibile e un indice di ossigeno > 27 appartiene a materiale refrattario.