Cambiamenti dopo la miscelazione di diversi tipi di tensioattivi

2022-03-23 00:19:25

Se la concentrazione del composto tensioattivo è leggermente superiore alla sua CMC, la sua planarità è migliore. Questo perché la solubilizzazione dei tensioattivi gioca un ruolo decisivo nell'uniformità, mentre il valore cmc del complesso non ha effetti evidenti sulla forza legante tra coloranti e tensioattivi.

Pertanto, minore è il valore cmc del complesso, minore è la concentrazione richiesta per formare micelle e aumenta la capacità di solubilizzazione dei coloranti dispersi, in modo da migliorare la planarità. Quando la concentrazione è leggermente superiore al valore cmc, nella soluzione è presente una certa quantità di tensioattivo anionico, che aumenta la solubilizzazione del colorante, pur mantenendo una quantità sufficiente di tensioattivi non ionici e avendo una certa affinità per il colorante, che può migliorarne l'uniformità.

Dopo aver composto diversi tipi di tensioattivi, si verificheranno evidenti cambiamenti nelle loro proprietà superficiali e fisico-chimiche, nonché nelle proprietà applicative dei tensioattivi. Pertanto, nel processo applicativo, quando si selezionano i tensioattivi in ​​base alle diverse esigenze, dovremmo prima comprendere la relazione tra le caratteristiche superficiali e le proprietà applicative dei tensioattivi, in modo da fornire una base per la corretta selezione dei composti.

In secondo luogo, gli effetti di bagnatura, dispersione e livellamento di diverse miscele di tensioattivi su diversi oggetti di applicazione sono diversi. Pertanto il composto presenta una certa specificità rispetto alle sostanze utilizzate. La composizione e la proporzione del composto devono essere adeguate in base alla categoria delle sostanze utilizzate, in modo da ottenere un migliore effetto applicativo. Inoltre, gli additivi nel processo di compounding, in particolare alcuni elettroliti, avranno un grande impatto sul suo effetto applicativo. Pertanto, l'introduzione di elettroliti dovrebbe essere rigorosamente controllata, altrimenti porterà alcuni effetti negativi.

La planarità del nuovo tessuto in poliestere sintetico dipende dalla velocità di assorbimento del colorante nella fibra e dalla velocità di trasferimento del colorante ad alta temperatura. Pertanto, il livellatore viene spesso utilizzato per migliorare entrambi gli effetti. Come agente livellante della dispersione ad alta temperatura dei coloranti dispersi, non è solo necessario utilizzare un tipo di agente livellante della dispersione ad alta temperatura che può avere una certa forza legante con i coloranti e formare micelle stabili ad alta temperatura, che hanno eccellente disperdibilità e solubilizzazione. Allo stesso tempo, i tensioattivi che hanno affinità con le fibre o i coloranti dovrebbero essere utilizzati per rallentare la velocità di assorbimento dei coloranti e formare micelle con coloranti sulla superficie delle fibre per migliorare la solubilità dei coloranti, in modo che i coloranti possano essere dispersi uniformemente nel tessuto per raggiungere lo scopo di una tintura uniforme. Attualmente, la maggior parte degli agenti livellanti dispersi ad alta temperatura utilizzati sono composti da tensioattivi anionici e non ionici in una certa proporzione.