Un processo ignifugo richiede l'aggiunta costante di acqua alla vasca ignifuga

2019-11-14 18:47:42

Alcuni additivi Ritardanti di fiamma comunemente utilizzati in alcuni materiali possono decomporsi leggermente alla temperatura di lavorazione, il che limita l'uso di alcuni ritardanti di fiamma da un lato e, dall'altro, limita la temperatura di lavorazione utilizzata nei materiali ritardanti di fiamma. Molti additivi ritardanti di fiamma sono di tipo riempitivo, ma per far sì che i materiali raggiungano il livello di Ritardante di fiamma richiesto, la quantità di additivo è spesso elevata, quindi è difficile disperderli uniformemente nella matrice polimerica, il che può ridurre alcune proprietà dei materiali.

Sebbene il sistema co-effetto composto da Ritardante di fiamma alogeno e ossido di antimonio possa conferire al materiale un elevato indice di ossigeno e un livello di ritardante di fiamma UL94 e possa soddisfare la gamma di utilizzo di molti luoghi con severi requisiti antincendio, il sistema produce una grande quantità di fumo durante la pirolisi e la combustione e produce gas tossici e corrosivi. Tuttavia, quando la quantità di ritardanti di fiamma solidi è molto elevata, è difficile che si disperdano uniformemente nel polimero fuso. La scarsa dispersione aggraverà la fragilità del polimero e ridurrà l'effetto ritardante di fiamma. La dispersione del ritardante di fiamma nei materiali può essere migliorata trasformando il ritardante di fiamma in masterbatch (il costo di lavorazione è troppo elevato) o trattando la superficie con un agente legante (attualmente ampiamente utilizzato).

Un altro problema dei ritardanti di fiamma è che riducono la resistenza alla luce dei materiali, e l'effetto dell'ammina ostacolata dallo stabilizzatore di luce è che il ritardante di fiamma alogeno viene seriamente deteriorato. Sotto questo aspetto i ritardanti di fiamma inorganici sono leggermente migliori dei ritardanti di fiamma alogeni. Ad esempio, l'ossido di zinco può ridurre notevolmente il tempo di invecchiamento termico di tali additivi.

In generale, il prezzo dei materiali ignifughi è superiore a quello dei materiali non ignifughi e il riciclaggio dei materiali ignifughi è più difficile di quello dei materiali non ignifughi. Anche se l'uso di materiali ritardanti di fiamma deve pagare un costo, ma valutando i prodotti ritardanti di fiamma nella società odierna, migliorando la sicurezza antincendio, riducendo la perdita di vite umane e di proprietà nell'incendio e contribuendo in modo eccezionale alla protezione ambientale, i ritardanti di fiamma sono ancora la nostra scelta necessaria e saggia.

Nel processo di ritardante di fiamma, la maggior parte dei produttori adotta la sequenza di caricamento della legna → aggiunta del ritardante di fiamma → aggiunta di acqua → avvio del ritardante di fiamma. In generale, quando l'assorbimento d'acqua del legno è inizialmente elevato, la soluzione ignifuga a concentrazione molto bassa viene spesso assorbita dal legno attraverso questo processo. Nel processo di ritardante di fiamma del legno, è necessario un processo per rendere eccessiva la concentrazione della soluzione ritardante di fiamma assorbita dal legno da una concentrazione bassa a una concentrazione normale, che influisce direttamente sull'assorbimento del sale secco e sul tasso di assorbimento del legno, e quindi influisce sull'effetto ritardante di fiamma. Nell'ordine di aggiunta del ritardante di fiamma → aggiunta di acqua → caricamento della legna → avvio del ritardante di fiamma, ciò che il legno assorbe all'inizio è la concentrazione standard del liquido ritardante di fiamma, evitando così il processo di assorbimento eccessivo del liquido ritardante di fiamma da una concentrazione bassa a una concentrazione normale e migliorando la qualità del ritardante di fiamma. Se l'impresa soddisfa le condizioni, può prima preparare il ritardante di fiamma nella concentrazione specificata di liquido ritardante di fiamma e quindi aggiungerlo al pool di ritardante di fiamma, la qualità del ritardante di fiamma sarà migliore.