La polvere di colore in tracce ha scarso effetto sull'effetto ritardante di fiamma del ritardante di fiamma.

2019-10-12 10:23:47

Il design in polvere del ritardante di fiamma garantisce efficacemente il contenuto del ritardante di fiamma e riduce i costi di applicazione. Tuttavia, la miscelazione di polvere e particelle di plastica può essere disomogenea per motivi meccanici, ma la quantità di ritardante di fiamma è molto bassa, solo circa il 4%. Quindi il metodo per aggiungere particelle di PS e ritardanti di fiamma per diversi minuti, quindi aggiungere polvere di talco, polvere di colore e altri riempitivi e mescolare per diversi minuti dipende dalla più ampia superficie specifica delle particelle di PS per distribuire uniformemente ritardanti di fiamma. Se l'effetto di dispersione non è ancora l'ideale, il metodo di aggiunta di oli minerali come olio bianco e olio meccanico può essere utilizzato per bagnare prima la superficie delle particelle di PS nel miscelatore, quindi aggiungere ritardanti di fiamma per miscelare per diversi minuti, quindi aggiungere additivi come toner e polvere di talco per miscelare e disperdere.

Il punto di fusione del ritardante di fiamma è di soli 185 (?) C. Se la temperatura dell'uscita del macchinario di produzione è troppo elevata, causerà slittamento e rumore. Pertanto, la temperatura dell'uscita deve essere ridotta nella produzione di pannelli di estrusione ritardanti di fiamma. La temperatura più bassa dell'uscita può effettivamente garantire un'alimentazione regolare del macchinario, la forte propulsione a vite e l'efficienza di produzione possono essere notevolmente migliorate.

La temperatura di decomposizione è alta e la stabilità di elaborazione è buona. Non è facile produrre gas corrosivi. L'efficienza ignifuga è elevata e l'effetto ignifugo è buono. È molto adatto per l'uso ritardante di fiamma di materie plastiche come il GPS.

L'effetto ritardante di fiamma e l'efficienza di ZR-XPS sono molto migliori di quelli dei tradizionali ritardanti di fiamma come HBCD. Anche la resistenza al calore di ZR-XPS è migliore. L'abbinamento dei ritardanti di fiamma ha raggiunto una nuova altezza.

ZR-XPS è ancora un ritardante di fiamma serie alogeno, che ha una forte pertinenza ignifuga. In genere, l'XPS basato sul GPS può svolgere un buon effetto ignifugo e una buona efficienza ignifuga. Se le particelle di PS vengono riciclate, è necessario garantire la pulizia delle particelle recuperate, senza modifiche al benzene, grandi quantità di materiale di riempimento e altre materie plastiche. Se durante la produzione è necessaria la corrispondenza dei colori, selezionare attentamente metodi e prodotti per la corrispondenza dei colori. La polvere di colore in traccia ha scarso effetto sull'effetto ritardante di fiamma, ma la resina vettore è il masterbatch colorato di resina non PS, come LDPE, LLDPE e altri supporti poliolefinici, è molto probabile che influisca sull'effetto ritardante di fiamma. Nel disco del cavo, l'aspetto della presa, il materiale utilizzato nel pannello, il numero di prese e così via determinano la qualità dell'intero disco, nonché l'effetto d'uso, ma è il foglio di rame all'interno della presa ciò determina davvero la situazione di accensione e svolge un ruolo. Lo strato di rame elastico con una buona qualità e una trama più spessa è la scelta migliore. Una buona lastra di rame con presa è la parte fondamentale per evitare rischi di incendio.

Alcuni punti inferiori sul mercato sono rotti. La maggior parte dei fogli di rame sono in ottone ordinario, il cui spessore è generalmente inferiore a 0,4 mm e la superficie dei fogli di rame non è stata trattata in modo sicuro. È facile essere ossidato e corroso, distorsione del calore e scarsa tenacità nell'uso a lungo termine, con conseguente scarso contatto tra spine e prese. Quando è acceso, deve essere collegato ripetutamente per assicurarsi che il contatto sia in posizione e che si possa verificare un allentamento dopo il collegamento, che influirà sul normale utilizzo dell'elettricità.

Il bronzo fosforoso viene utilizzato in un passacavi di alta qualità. Il suo spessore può raggiungere 0,5 mm. Anche la superficie del foglio di rame è trattata con nichelatura. Ha una forte elasticità, eccellente resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione, buona conduttività termica e non è facile da allentare, il che riduce la possibilità di incendio.

Inoltre, per le prese, oltre al materiale del foglio di rame, anche lo spessore del foglio di rame è una considerazione importante. Il plug-in di rame puro spesso presenta i seguenti vantaggi: tenacità forte e duratura, non facile da deformare; adatto per innesti a lungo termine e multipli, buon contatto tra presa e spina, connessione stretta; rame spesso, può migliorare l'attuale capacità di passaggio, ridurre la resistenza del rame stesso; rame spesso, resistente all'ossidazione, privo di ruggine, non facile aumentare la resistenza e il calore a causa della corrosione del rame. Si può dire che una buona presa, il ruolo decisivo è la qualità della presa.

Allo stesso tempo, il materiale del pannello delle prese è anche un collegamento importante per determinare la durata del disco del cavo, poiché le prese devono essere utilizzate a lungo. In presenza di frequenti accensioni, l'alta temperatura provoca la fusione del pannello inferiore, influenzando il normale utilizzo del disco del cavo.